凝汽器設備主要承擔汽輪機余熱蒸汽的降溫工作，余熱蒸汽經過凝汽器的殼程時被同時經過凝汽器管程的冷卻水降溫，從而使蒸汽從氣態轉變為液態，然后送入加熱鍋爐實現軟化水的循環使用。管程的冷卻水經過熱交換后溫度升高，然后送入冷卻塔實現降溫達到大部分水源重復使用的目的。

由于冷卻水用量較大，在使用過程中很難實現軟化處理，因此電廠一般使用含有一定硬度的原水，由于硬水中程度不同地含有各種鹽類，如重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽等。其中以溶解的重碳酸鹽如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2為較多，也較不穩定，在凝汽器運行過程中，隨著管程冷卻水的水溫升高、冷卻塔的蒸發，使得冷卻水中無機鹽（尤其重碳酸鹽）的濃度不斷增加，當其濃度達到過飽和狀態時，會發生下列反應從而形成水垢。

Ca(HCO₃)₂        CaCO₃ + CO₂↑  +H₂O

同時、循環冷卻水中微生物分泌物極易產生大量微生物粘泥，這些粘泥極易沉積在凝汽器換熱管內壁，因此，為了確保生產設備的正常、安全、經濟運行，必須做好生產用水的預處理工作，使之達到防腐、防垢的目的。同時一旦發現設備結垢，務必及時進行清洗，將上述污垢、雜質徹底清除干凈，為設備的正常運行創造良好的條件是非常重要的。

凝汽器換熱不銹鋼管化學清洗的目的是利用化學溶解的方法，徹底清除不銹鋼管內表面所附著的水垢及腐蝕產物，在化學清洗過程中，通過加入合適的緩蝕劑，使不銹鋼管及有關不銹鋼管接觸材料的腐蝕速率控制在規定的范圍之內。在完成化學清洗后，通過高壓水射流清洗，高壓水射流清洗將普通自來水通過加壓數百乃至數千個大氣壓，然后通過特殊的噴嘴（孔徑只有0.５—2.５毫米），以極高的速度（300—600米/秒）噴出的一股或多股能量高度集中的水流，該水射流以很強的沖擊動能，連續作用在被清洗表面，從而清除換熱管表面的垢泥，從而保證凝汽器的安全經濟運行。

1. 臨時系統按要求安裝完成，質量合格。

2. 清洗藥品運至現場，經檢驗，規格、數量符合要求。

3. 現場操作、運輸通道暢通，照明充足。

4. 參加清洗操作的人員熟悉措施和系統，操作人員到位待命。

5. 清洗期間現場應有維護人員值班。

6. 正式系統的閥門關閉和相關表計隔離完畢。

驗收標準依據化工行業標準《工業設備化學清洗質量標準》（HG/T2387-2007）及《腐蝕試樣的制備、清洗和評定標準》（JB/T6074-92）

（1）不銹鋼管疏通率99％，除垢率95%。

（2）不銹鋼管內壁無污垢、泥沙及其它臟物。

（3）控制銅合金掛片腐蝕率不大于2g/m2；

 清洗效果檢查后，由公司相關負責人對本次清洗工作做出綜合評價。

安全是我們施工中的重要工作，必須由項目經理主負責，并由安全監督員具體實施，嚴格按照施工安全措施管理。

1、有參加清洗人員必須認真學習有關安全的各種規章制度，操作工藝規程，牢記清洗工程指揮部頒布的《十 大 禁令》、《施工管理條例》、《施工安全措施》、《電力安全工作規程》等強化全體人員的安全意識。

2、施工現場及泵站、物料區無關人員不得逗留。安全監督員必須嚴格履行自己的職責，時時提醒甚至阻止違章作業者及無關人員的不利安全的行為。

3、清洗現場必須有完好的消防設備，并具有清洗的沖洗備用水，現場掛貼“嚴禁吸煙”、“請勿靠近”等標語牌，在各處張貼安全標語，做好安全宣傳工作。

4、物料區的原料禁止任何人用手直接觸摸，懸掛警示牌。休息區應選在距離工作區較近的空房間或搭建一個臨時設施，上方無施工人員操作，距離物料區較遠，休息期間禁止游動吸煙。

5、斷開所有與清洗無關的儀表、管道，一切與清洗液不相關的金屬、非金屬儀表等。

6、施工人員操作時需上下扶梯行等，不應急行，不得跳躍，或走非正常的捷徑，清洗現場的溝蓋板、腳手架等應做妥善處理。

7、清洗時，嚴禁在清洗系統上進行其他操作，尤其不準明火作業。

8、清洗過程應有清洗人員值班，隨時清洗清洗設備的缺陷及出現的故障，以保證清洗設備正常、安全運行。

9、施工人員不得隨意觸動開關，任何與清洗無關的按鈕、閥門等。

10、所有施工人員進入清洗現場，必須穿戴好防護用品，包括膠鞋、防酸手套、防護眼鏡，基本防毒面具等，沒有穿戴防護用品者不準進入現場。

11、電源線接線應牢固，清洗所有總電源任何人不得隨意拉閘斷電，停電前24小時必須通知我方。

12、清洗所有水源必須保證，不得小于清洗方案中的每小時的用量，停水前24小時通知我方。